Современные технологии строительства в химпроме

Химическая промышленность страны имеет долгую историю. Ещё в царской России в 1910-х годах производили анилиновые красители, кальцинированную и каустическую соду, серную кислоту и минеральные удобрения.

Сегодня 27 % экспорта химических удобрений в мире производится из РФ и спрос продолжает расти.

Строительство объектов химической промышленности представляет собой сложнейший технологический процесс. В этом убеждён заместитель генерального директора «Треста Коксохиммонтаж» Александр Александров, который курирует строительство объектов химической промышленности ещё с конца прошлого века.

- За последние десятилетия технологии строительства шагнули далеко вперёд. — отметил Александр Сергеевич. — Прежде всего выросли возможности современной строительной техники. Это позволяет отдельные виды работ выполнять значительно эффективнее и быстрее. И это заметно повышает производительность труда.

Кроме того, по словам Александрова, повышению эффективности возведения объектов способствует крупноблочное строительство, а также совместная работа проектных институтов заказчика и подрядной организации.

Общий объём выпуска продукции в химической отрасли должен превысить в 2026 году 11 трлн руб. Продукция химпрома востребована в энергетике, агропромышленном комплексе, ЖКХ, фармацевтике. Вице-премьер Александр Новак в январе 2026 г. уточнил, что общий объем инвестиций в нефтегазохимию к 2030 г. составит 3—4 трлн руб. По планам нацпроекта «Новые материалы и химия» к 2030 г. в России будет построено и создано более 130 высокотехнологичных производств. Эксперты ожидают дальнейшее развитие производства аммиака, карбамида и других сложных минеральных кислот и удобрений, чему способствует развитие рынков сбыта.

Импортозамещение в строительстве

Строительство объектов химической промышленности постепенно вышло на линию полного импортозамещения. Сергей Фуфаев, генеральный директор АО «Трест Коксохиммонтаж», убежден в необходимости двигаться от импортозамещения западных технологий и специалистов к полноценному внедрению отечественных разработок, в том числе в строительстве химических объектов.

- На изменение стратегий развития крупнейших производителей в химической и нефтехимической отрасли российским строителям химпрома постоянно приходится разрабатывать и внедрять сложные технологические решения. Например, нами был реализован проект на выполнение комплекса строительно-монтажных и пусконаладочных работ по техническому перевооружению цеха хим. производства с монтажом реактора дозревания. Проект реактора и его изготовление было выполнено отечественными специалистами. После чего он был поставлен на площадку строительства максимально укрупненными блоками, что позволило в кратчайшие сроки выполнить монтаж. Таким образом, пользуясь собственными силами мы значительно выиграли время.

Один из активно-развивающихся заводов производства удобрений находится в Балаково. Программа расширения и модернизации балаковского предприятия АО «Апатит» вступила в финальную стадию.

«После завершения техперевооружения балаковские химики нарастят производство минеральных удобрений почти на 1 млн тонн — до 3,5 млн тонн. Предприятие располагается вблизи наших сельскохозяйственных регионов, и его продукция максимально востребована российскими аграриями», — сообщил агентству «Регнум» генеральный директор ПАО «ФосАгро» Александр Гильгенберг.

Техническое перевооружение

На Волховском химическом комплексе «ФосАгро» новый завод позволит на годы вперёд обеспечить растущий спрос российских аграриев.

Инновационные решения, заложенные при проектировании и реализации проекта развития волховского химического кластера, разработаны Научно-исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам им. Я.В. Самойлова (НИУИФ) с участием проектного института «КХМ-Проект».

«Завод построен российскими подрядчиками, с применением только отечественных — лучших в мире — технологий», - отметил Михаил Рыбников.

В рамках технического перевооружения Волховского комплекса производства минеральных удобрений «Трест Коксохиммонтаж» произвёл целый комплекс сложных работ в течение нескольких лет. Построены новые производства фосфорной и серной кислот, созданы новые складские мощности и комплекс по утилизации отходящего технологического пара, обеспечивающий предприятие электроэнергией собственной генерации более чем на 80%.

Одним из технологически сложных объектов являлась утилизационная тепловая электростанция, объем работ по которой включал полный цикл: проектирование, закупку материалов и оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

В производстве фосфорной кислоты, мощностью 450 тысяч тонн в год, реализован комплекс работ, включающий в себя полную реконструкцию узла выгрузки апатитового концентрата, со сложной конвейерно-элеваторной обвязкой, запуск в работу трёх ленточных вакуум-фильтров, с сопутствующей технологической обвязкой; монтаж трех сборников хранения фосфорной кислоты, общим объемом 1500 м3, с возможностью передачи её в цеха по производству минеральных удобрений и монтаж реактора-дозревателя пульпы.

***

Химический кластер сегодня - важный элемент экономики страны, способствующий развитию промышленности, науки и сельского хозяйства. С учетом государственной поддержки и частных инвестиций, химическая промышленность имеет хорошие перспективы для роста и укрепления своих позиций на национальном и международном рынках.